一、表面无光泽
①口模温度太低。②口模内壁不干。③净压缩空气供气不足或漏气。①适当提高温度。②清理口模。③加大供气或检查漏气并修理。

二、壁厚不均匀
①芯模与口模定位不正。②塑化不均匀。③牵引不正常。④压缩空气不稳定。⑤机头温度不稳定。
①应调整芯模与口模的中心位置。②检查牵引装置。③应是供气系统平稳。④加强塑化系统的控制。⑤检查机头加热装置是否完好，并使机头周边温度稳定。

三、表面黑纹
①原料添加剂分散不均。②原料流动性太差。③机头部位及过滤网温度过高。④机头过滤网及分流版等结构不良。⑤过滤网未清理干净。
①改进混合，加强搅拌提高分散性能。②改进原料配方。③适当降低温度。④检查过滤网及分流版。⑤清理过滤网。

四、表面皱纹及波纹
①口模温度过高或加热不均匀。②冷却定型装置供水不足，水温较高③牵引速度太慢。④口模出料不均匀。
①检查加热装置是否损坏，降低温度。②适当增加供水量。③加快牵引速度。④调整口模缝隙。五、内壁裂痕
①原料混有杂质。②芯模温度低。③料筒温度低。④牵引速度过快。⑤润滑剂太多。
①进行原料预处理。②提高芯模温度。③提高料筒温度。④减慢牵引速度。⑤调整配方